1、人工处理，由于早期导轨表面质量要求并不高，且人工成本较低，因此我们往往会采用刮刀、砂轮等手工去除导轨表面的锈迹、氧化皮等。但这种方法劳动强度大、处理不干净、效率也很低，随着人工成本的增加和市场需求的提高，采用手工方式进行表面处理的方法也越来越少见。

 

2、化学处理，主要是采用酸性和碱性溶液与导轨表面的氧化物发生化学反应，去除导轨表面的锈迹、油污等，然后再用一些工具将自动化生产线镶钢导轨表面清扫干净即可，这种方式处理起来比较简单。但由于存在处理不当的可能，会造成导轨的进一步腐蚀，且化学物易挥发成本也较高。同时随着人们环保意识的提高，为了避免化学剂排放对环境造成的污染，这种方式也逐渐被新方法所取代。

 

3、机械处理，随着科技的不断发展，为了对导轨进行表面处理满足更多领域的需求，又新研制出了抛光、抛丸以及喷丸等方法。其中每种方法都有其优势和劣势，需要企业在进行表面处理时根据自身需求进行合理的选择。

 

当然，在时代的进步、技术的不断发展下，未来导轨进行表面处理的方法会越来越多，但我们在进行选择时，还是需要根据自身需求为主，不能一味地追求**技术的表面处理方法，否则可能会起反作用。

 

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                                                                                                      2023-01-17   本文摘自网络